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前  言

本標準依據GB/T 1.1—2009給出的規則進行起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的責任。

本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。

本標準由溫州市標準化科學研究院牽頭組織制定。

本標準主要起草單位：浙江雙嶼實業有限公司。

本標準參與起草單位：溫州市標準化科學研究院、溫州市鹿城區市場監督局、麗水澄天環保科技有限公司、溫州市氟塑設備制造廠、上海可利地安環保科技有限公司（排名不分先后）。

本標準主要起草人：林德生、鄭錦興、黃贏、王家騏、葛振嶺、吳胡云、黃若佩、袁燕舞。

本標準由溫州市標準化科學研究院負責解釋。

耐蝕聚烯烴(PO)襯里管道與設備

1　范圍

本標準規定了耐蝕聚烯烴（Polyolefine，以下簡稱PO）塑料襯里鋼制管道與設備的術語和定義，分類及適用條件，技術要求，試驗方法及檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存等要求。

本標準適用于公稱壓力PN -0.098 MPa～2.0 MPa，使用溫度 -35 ℃～100 ℃，公稱通徑DN25 mm～DN8000 mm的PO滾塑襯里的鋼制（以下簡稱C.S）管道與設備。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 700 碳素結構鋼

GB/T 1047 管道元件 DN（公稱通徑）的定義和選用

GB/T 1048 管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 5117 碳鋼焊條

GB/T 7122 高強度膠粘劑剝離強度的測定 浮輥法

GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管

GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB/T 9019 壓力容器公稱直徑

GB/T 11115 聚乙烯（PE）樹脂

GB/T 12670 聚丙烯（PP）樹脂

GB/T 17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB 50236—2011 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范

GB 50316 工業金屬管道設計規范

HG/T 4088 塑料襯里設備 通用技術條件

HG/T 4090 塑料襯里設備 電火花試驗方法

HG/T 4091—2009 塑料襯里設備 耐溫試驗方法

HG/T 4092—2009 塑料襯里設備 熱脹冷縮試驗方法

HG/T 20592 鋼制管法蘭（PN系列）

HG/T 20678 襯里鋼殼設計技術規定

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T 4735 鋼制焊接常壓容器

3　術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1　

管道 piping

由用以輸送或控制流體流動的直管和管配件組成。其中，管配件包括彎頭、三通、四通、異徑管等元件。

3.2　

設備 equipment

指塔、釜、容器等。

3.3　

松襯 loose lining

指把內襯管等襯件不用任何器械直接插入鋼管等殼體后，兩端翻邊而成的襯里方式。

3.4　

緊襯 tight lining

指通過一定的工藝，用機械方法進行復合加工而成，襯里層與殼體基體間基本無空隙的襯里方式。

3.5　

復合型緊襯 tight composite lining

指通過一定的工藝，使襯里層與殼體基體間完全緊密復合，且具有一定的機械剝離強度的襯里方式。

3.6　

PO滾塑襯里 polyolefine rotational casting lining

以兩種或兩種以上聚烯烴類樹脂等為主要原料，經合理配比，用多向回轉熱融技術，經多次加料一次性成型，制成的底層具有一定剝離強度的PO復合型緊襯。

4　分類及適用條件

4.1　分類

PO襯里產品按結構型式分為：管道與設備。

4.2　標記

標記如下：

4.3　結構型式

“PO/C.S 直管 PN1.6 DN100×2000 ”的結構型式如圖1所示。

說明：

1—鋼管；

2—PO內襯；

3—法蘭；

圖1　襯里直管結構型式

4.4　適用條件

4.4.1　PO/C.S襯里產品使用溫度、壓力范圍

PO/C.S襯里產品使用溫度、壓力范圍見表1。

表1　PO/C.S襯里產品使用溫度、壓力范圍

4.4.2　PO/C.S襯里產品耐腐蝕性能

PO/C.S襯里產品耐腐蝕性能可參見附錄A。

5　基本要求

5.1　設計研發

5.1.1　產品設計應采用計算機輔助軟件，包含化工機械CAD設計與其它部件的配合設計，滿足壓力、裝配等要求。

5.1.2　產品設計應滿足壓力容器、壓力管道元件等國家特種設備管理規定。

5.1.3　殼體

5.1.3.1　公稱通徑DN≤300時，殼體采用無縫鋼管。

5.1.3.2　殼體制造所有焊接必須在襯里施工前完成。

5.1.3.3　殼體厚度、焊接工藝及其技術要求應符合JB/T 4735、GB 150、GB 50316和HG/T 20678的規定。

5.1.3.4　待襯面應為平整光滑的曲面或平面，結構棱角處和角焊縫必須采用圓弧過渡，其圓角半徑應不小于5 mm。

5.1.3.5　待襯面必須進行除銹處理，處理后的表面應符合GB/T 8923的St2或BFI級要求。

5.1.4　結構尺寸

5.1.4.1　管道的公稱通徑選取符合GB/T 1047的規定。

5.1.4.2　設備的公稱通徑選取符合GB/T 9019的規定。

5.1.4.3　連接法蘭標準選取HG/T 20592板式平焊法蘭，也可根據具體要求選擇HG/T 20592系列中其它法蘭類型、其它法蘭標準（如GB、JB、SY、ANSI、JIS、DIN等）或特制。

5.1.4.4　選擇直管長度L和塔節類設備筒體高度H：

a) L選擇如下： 單位為毫米

25≤DN≤50時，L≤2000；

50＜DN≤80時，L≤4000；

80＜DN≤200時，L≤6000；

200＜DN≤300時，L≤8000。

b) H選擇如下： 單位為毫米

300＜DN≤8000 時，H≤15000。

5.2　材料和零部件

5.2.1　PO材料以優質聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等聚烯烴類樹脂為主要原料，經合理配比混合而成。其性能指標應符合表2要求；聚乙烯（PE）樹脂應符合GB/T 11115的規定；聚丙烯（PP）樹脂應符合GB 12670的規定。主要原料聚乙烯應選用窄分子量分布的線性低密度聚乙烯材料。

表2　PO材料性能指標

5.2.2　殼體無縫鋼管、法蘭、鋼板材料為20、Q235或性能相當的材料。其中，無縫鋼管應符合GB/T 8163的規定；法蘭應符合HG/T 20592的規定；Q235應符合GB/T 700的規定。

5.2.3　焊接材料的選用及其要求應分別符合GB 50236—2011中附錄D和GB 5117的規定。

5.3　工藝裝備

5.3.1　關鍵工藝PO滾塑襯里應配套有相當的滾塑機構或機器，按設定程序加工。

5.3.2　應配有關鍵零部件批量加工、裝配和測試工裝。

5.4　檢驗檢測

5.4.1　應配備經第三方檢定并在有效期內的電火花檢測儀、測厚儀、壓力試驗機等檢驗設備。

5.4.2　應開展智能化要求、性能要求、電氣安全性能、安全衛生要求等關鍵項目的檢驗檢測。

6　技術要求

6.1　外觀質量

內襯PO表面及翻邊口應光滑平整，無龜裂、分層、雜質等缺陷。

6.2　結構尺寸允許偏差

6.2.1　直管、管配件主要結構尺寸允許偏差見表3和圖2。

表3　直管、管配件主要尺寸允許偏差 單位為毫米

圖2　直管、管配件允許偏差示意圖

6.2.2　管道與設備其它未注公差的線性和角度尺寸的允許偏差應符合GB/T 1804中有關極限偏差的規定。其中，切削加工的尺寸執行公差等級為GB/T 1804中c級；冷作等其它加工的尺寸執行公差等級為GB/T 1804中v級。

6.2.3　PO內襯厚度

6.2.3.1　PO內襯厚度按表4的規定執行。其中，設備類的PO內襯最小壁厚應符合HG/T 4088的規定。

表4　PO內襯厚度 單位為毫米

6.2.3.2　PO內襯層厚度應均勻，最薄處不得低于給定厚度的90%，最厚處不得高于給定厚度的10%。

6.3　PO內襯微孔探測

PO內襯須進行電火花檢測合格。

6.4　耐壓性能

針對PO襯里產品的使用條件，應單獨或同時采取正壓試驗和負壓試驗。公稱壓力和試驗壓力應符合GB 1048的規定。

6.5　耐溫性能

設備的高溫和低溫達到HG/T 4091—2009表1中規定的數值后，PO內襯應無變形、開裂等現象。

6.6　耐溫變性能

設備的冷熱交替溫度和循環次數達到HG/T 4092—2009表1中規定的數值后，PO內襯應無變形、開裂等現象。

6.7　復合性能

PO內襯與殼體的復合性能應達到表5的指標。

表5　PO內襯復合指標

6.8　衛生質量

產品若應用于涉及飲用水衛生安全場所，其PO內襯衛生質量應符合GB/T 17219的規定。

7　試驗方法

7.1　外觀

用肉眼觀察，符合6.1的規定。

7.2　尺寸測量

用合格的計量器具測量長度和厚度等，應符合6.2的要求。

7.3　電火花檢測

電火花檢測按HG/T 4090的規定進行。

7.4　壓力試驗

7.4.1　殼體試驗

液體試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，在達到保壓時間后，殼體（襯里前）不應發生滲漏或引起結構損傷。保壓時間管道不小于5 min，設備不小于30 min。

7.4.2　密封試驗

液體試驗，試驗壓力為1.1倍設計壓力，試驗壓力在保壓和檢測期間應保持不變，無可見滴漏。保壓時間管道不小于 5 min，設備不小于 30 min。

7.4.3　負壓試驗

按設計規定的真空度進行抽真空試驗，應保持 1 h。試驗期間不應有明顯形變或凹陷。試驗后襯里層不應有起泡、脫層、吸扁等現象，并重復進行電火花檢測。

7.5　耐溫試驗

耐溫試驗按HG/T 4091的規定進行。

7.6　熱脹冷縮試驗

熱脹冷縮試驗按HG/T 4092的規定進行。

7.7　剝離強度測定

剝離強度測定方法按GB/T 7122的規定進行，應符合5.5.5的要求。

7.8　衛生質量評定

衛生質量評定按GB/T 17219的規定進行。

8　檢驗規則

8.1　出廠檢驗

8.1.1　產品100%按6.1～6.3條的要求檢測，合格后方可出廠。

8.1.2　批量生產的產品，6.4條的檢驗可采取組批的方法檢驗；若無負壓要求的產品，6.4.3條檢驗可省略；若屬壓力容器，每臺均應進行6.4條的要求檢驗，應符合GB 150的規定。

8.1.3　組批

8.1.3.1　正常生產的直管與管件以200根（只）為一批；設備以50件為一批，若此種產品數量少，則以三個月產量為一批。

8.1.3.2　樣品數為3只，應全部符合6.4條壓力試驗要求，否則該批產品應逐件檢驗。

8.2　型式檢驗

8.2.1　有下列情況之一，進行型式檢驗：

a) 新產品的試制定型鑒定；

c) 正式生產時，如結構、材料工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

d) 正常生產時，每兩年進行一次型式檢驗；

e) 長期停產后，又恢復生產時；

f) 國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。

8.2.2　型式檢驗的樣品，應在出廠檢驗項目已合格的產品中隨機抽取，樣品數為3只；型式檢驗的項目為第6章除6.8條外的所有項目。

9　標志、包裝、運輸、貯存

9.1　標志

產品上應有明顯標志：產品名稱、公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）和企業商標等。

9.2　包裝

應符合JB/T 4711的規定，并且對襯里管道與設備的接管、法蘭面加以保護，以免損傷。

9.3　運輸

產品在運輸中不得受劇烈碰撞、拋摔、曝曬。

9.4　貯存

產品應妥善保管，平直貯存在干凈的室內；堆放場地應平整，堆放高度不得超過2米，堆放處應離熱源1米以外；法蘭翻邊面保護材料在未安裝時不得取下、破損或脫落。

10　質量承諾

10.1　自產品出廠之日起 12個月內，在客戶正常的保養、使用條件下，因產品的質量問題而不能正常使用時，提供免費更換或維修服務。

10.2　因產品無法正常使用時，制造商應根據客戶需求組織或協助解決，8 小時內做出響應，48 小時提供解決方案。